Maschinenbau

Tangential-Rollsystem TSW24

Für höchste Präzision in der Bearbeitung sensibler Dichtflächen bieten wir Ihnen eine effiziente und prozesssichere Alternative zum zeitintensiven Schleifen. Beim Glätten der Dichtkontur Ø 18,0 mm auf 38,5 mm Breite erzielen wir eine Oberflächengüte weit über den Anforderungen – selbst bei einem anspruchsvollen Werkstoffen wie 1.0501 (C35).

Aufgabe

Anwendung:

  • Glätten einer Dichtfläche: Ø 18,0 mm / 38,5 mm Breite
  • Es soll eine Oberflächengüte von max. Rz 2,5 µm erreicht werden


Material:

  • 1.0501 (C35)
  • (Zugfestigkeit 550 N/mm2)


Aktueller Prozess / Kundenwunsch:

  • Das Werkstück wird vorbearbeitet und im Anschluss wird der Dichtbereich am Werkstück an einer Schleifmaschine geschliffen.
  • Die Schleifzeit beträgt ca. 15 Sekunden
  • Der externe Schleifprozess soll auf Kundenwunsch entfallen

Lösung

  • Prozessumstellung auf Tangential-Rollsystem TSW24 mit auf die Anwendung speziell ausgelegter Rollen

Kundenutzen

Verfahren:

  • Anforderung von max. Rz 2,5 µm wurde übertroffen. Nach der Bearbeitung mit dem TSW24 hat die Dichtfläche eine Oberflächengüte von Rz 0,7–1,6 µm (je nach Aufmaß des Drehprozesses)

Qualität:

  • Nachgelagerter Schleifprozess entfällt. (Kein weiteres Handling, Transport oder Wartezeiten nötig)

Zeitersparnis:

  • Die Bearbeitungszeit wurde von 15 auf 8 Sekunden reduziert

Gewinde-Schneidsystem Z64

Präzise Gewindebearbeitung ohne Verzug – auch bei dünnwandigen Rohren

Für die Rohrbearbeitung stand unser Kunde vor einer besonderen Herausforderung: Nach der Gewindeherstellung durfte das Werkstück keinerlei Unrundheit aufweisen. Bisher kam eine Sondermaschine zum Einsatz – verbunden mit hohem Aufwand und eingeschränkter Flexibilität. Die Lösung: der Einsatz unseres Gewinde-Schneidsystems Z64-2 in Kombination mit spezifisch abgestimmten Strehler-Haltern für die jeweiligen Gewinde.

Aufgabe

Anwendung:

  • Rohrbearbeitung mit Gewinde M16


Material:

  • S235 (Zugfestigkeit 350–500 N/mm2)


Losgröße:

  • 250.000 Stück


Aktueller Prozess / Kundenwunsch:

  • Sondermaschine
  • Nach der Gewindeherstellung darf das Werkstück nicht unrund sein

Lösung

  • Einsatz eines Gewinde-Schneidsystems Z64-2
  • Unterschiedlichen Strehler-Haltern für die jeweiligen Gewinde
  • VC = 15m/min

Kundenutzen

Top Ergebnis:

  • Großer Arbeitsbereich von M16–M63×1,5
  • Durch die spanabhebende Gewindefertigung, können dünnwandige Rohre bearbeitet werden.
  • Strehler können nachgeschliffen werden

Gewinde-Schneidsystem ZA16

Für die Fertigung einer Sonderschraube mit M6×1-Gewinde aus 1.4301 Edelstahl (Losgröße 200.000) konnte der Prozess deutlich optimiert werden. Durch den Einsatz des Gewinde-Schneidsystems ZA16 mit Schließeinrichtung entfällt die Abstützung, da sich die Schnittkräfte der vier Strehler aufheben.

Aufgabe

Anwendung:

  • Sonderschraube, Gewinde M6×1


Material:

  • 1.4301 Edelstahl (Zugfestigkeit 500–700 N/mm2)


Losgröße:

  • 200.000 Stück


Aktueller Prozess / Kundenwunsch:

  • Im aktuellen Prozess muss das Werkstück abgestützt werden
  • Das Bauteil muss geschnitten werden
  • Bearbeitungszeit ca. 10 Sekunden. Eine Taktzeitreduzierung des Gewindeschneidens wird gewünscht

Lösung

  • Einsatz eines Gewinde-Schneidsystems ZA16 mit Schließeinrichtung  

Kundenutzen

Kostenreduktion:

  • Strehler können nachgeschliffen werden

Verfahren:

  • Das Bauteil muss nicht mehr abgestützt werden, da es durch die vier Gewinde Strehler zentriert wird. Die Schnittkräfte heben sich auf.

Zeitersparnis:

  • Bearbeitungszeit ca. 8 Sekunden
  • Durch die Schließeinrichtung wird das System in der Nebenzeit geschlossen