Aktuelles

Neuheiten

Das sind unsere Neuen: Seitenrollwerkzeug B16 und Mehrschneiden-Drehkopf DSD12

Dreischneider DSD12

WAGNER® Dreischneiden-Drehköpfe werden eingesetzt, um Werkstücke im Durchmesser schnell und präzise zu reduzieren. Dadurch kann der Vordreh-durchmesser zum Gewinderollen auf rationelle Weise eingestellt werden.

Seitenrollwerkzeug B16

Das neu entwickelte WAGNER® Seitenrollwerkzeug B16 ergänzt die bisherige Produktpalette um ein Werkzeug, das besonders für Großserien geeignet ist.

Wir haben uns vergößert!

Die Müller-Gruppe hat das Know-how für den Bereich Teilapparate, Rundtische und Messtechnik der Firma HOFMANN Mess- und Teiltechnik erworben.

Mit dem Kauf eines Teils des Produktprogramms können wir unseren Kunden noch mehr bieten. Eine erheblich erweiterte Produktpalette sowie umfassende und maßgeschneiderte Problemlösungen in den folgenden Bereichen:

• Teilgeräte und Rundtische
• Reitstöcke und Abrollböcke
• Präzisionswerkzeuge zur Gewindebearbeitung
• Angetriebene Werkzeuge
• Zuverlässiger und kompetenter Service

Wir freuen uns auf eine gemeinsame Zukunft und hoffen, dass Sie uns auch weiterhin Ihr Vertrauen schenken.

Aktuelle Informationen finden Sie unter www.hofmann-mt.de.

Seit Dezember 2008 sind wir nach DIN ISO 9001:2000 zertifiziert!

Qualitätsmanagement

Wir haben den Dreh raus!

Mit dem neuen Dreischneiden-Drehkopf DSD 16.

Das Prinzip der Mehrschneiden-Drehköpfe ist simpel: man will schnell und präzise Durchmesser reduzieren.

Der neu entwickelte Dreischneider wird mit 3 handelsüblichen bzw. präzisions-geschliffenen WAGNER®-Wendeplatten bestückt.

Da durch eine Spanaufteilung in drei gleiche Teile die Spandicke an einer Schneide nur ein Drittel des Gesamtvorschubes beträgt, resultiert daraus ein 3- bis 6-fach höherer Vorschub des DSD.

Als wahres Unikum können die Wendeplatten des Dreischneiders zentral auf den gewünschten Durchmesser eingestellt werden. Dadurch entfällt das umständliche Einstellen einzelner Wendeplatten.

Bei einem Drehbereich von 1 bis 16 mm Durchmesser pro Arbeitsgang sind Drehgenauigkeiten von 0,01 bis 0,02 mm im Durchmesser erreichbar. Die drei Wendeplatten ergeben eine optimale Zentrierung des Werkstücks, so dass große und damit labile Ausspannlängen mit guten Ergebnissen zu drehen sind.

Der Dreischneider reduziert Rohre, abhängig von der Beschaffenheit des Werkstoffes, pro Arbeitsgang bis zu 9 mm im Durchmesser. Gedreht werden können alle zerspanbaren Werkstoffe.

Der Dreischneiden-Drehkopf wird idealerweise für Massendrehteile eingesetzt.

2006 zeigten wir erstmals den von unseren Konstrukteuren neu entwickelten

Gewindeschneidkopf ZR 26 i mit Innensteuerung.

Dieser erleichtert die Bearbeitung von Außengewinden an Vorschubeinheiten & Rundtaktmaschinen mit Zugstange.

Alle erforderlichen mechanischen Bewegungsabläufe wie “Schneidkopf schließen”, “Schneidkopf öffnen” und “Durchmesserfeineinstellung” werden über die Zug-stange ausgeführt.

Zum Gewindeschneidkopf werden der passende Anschlussflansch für die Ma-schine und das Anschlussstück für die Zugstange geliefert.

Die Kühlmittelzufuhr für IKZ erfolgt über den Anschlussflansch.

Die Vorteile:

• Es ist kein externes Steuergestänge erforderlich, d. h. kompakter Bauraum
• Kein umständliches Hantieren in der Maschine zur Korrektur des Gewindedurchmessers.
• Die Korrektur erfolgt über die Steuerung.
• Bei Synchronisation der Spindel mit dem  Vorschubantrieb sind auch Mehrfachschnitte möglich (bei hohen Ansprüchen an die Oberfläche des Gewindes)